Diatomittfilter

WK-serie Diatomittfilter i rustfritt stål

Dette filteret har blitt mye brukt i bransjer som brennevin, fruktvin, lite alkohol, risvin, medisinsk vin, druevin og vannbehandling. Filtreringsklarheten er opptil 99,8%, den kan filtrere ut partikler (inkludert mikroorganismer) under 1 ~ 0,1 mikron, og til og med filtrere ut E. coli.

Naturlig kiselgur er ikke et godt filterhjelpemiddel. Den må kjemisk behandles, brennes. Knuses. vasket, tørket, malt og siktet for å fjerne organiske og andre urenheter, forbedre kornethet, porøsitet og overflateegenskaper for å få god filtreringsytelse.

Diatoméjord er en biokjemisk sedimentær stein dannet av celleveggen til kiselalger, en vannplante for tusenvis av år siden. Den har et utall små og komplekse porer. Partikkelstørrelsen er veldig liten. 2-100 mikrometer i diameter, omtrent 90% er et permeabelt tomrom, hovedkomponenten er silisiumdioksyd, og tegner seg for 85% -90%. Den har god kjemisk stabilitet, høy temperaturbestandighet, uoppløselighet og ikke-toksisk. Denne porøse partikkelen gir en ekstremt kraftig filtreringsfunksjon som fjerner partikler (inkludert mikroorganismer og bakterier) fra 0,1 til 1 mikron og til og med under 0,1 mikron og beholder splittelsen.

Den har følgende funksjoner:

-Stabil ytelse og god tilpasningsevne. Siden kiselgurfilterhjelpemidlet hovedsakelig består av silisiumdioksyd, er det kjemisk stabilt og er egnet for bruk under kalde og varme forhold og i forskjellige konsentrasjoner av syre, uten å påvirke grunnoppløsningen til stamløsningen.

-Høy filtreringseffektivitet og høy klarhet. Filterhjelpemidlene er av forskjellige størrelser, skjelettet er hardt, rikt på enkelthull, flerhull og mange andre former, slik at filterlaget ikke kan tettes sammen, har stort overflateareal og stor porøsitet og oppnår høy filtreringseffektivitet og den ideelle klarheten.

-Diamondjord har en avskermingseffekt. Den har fine partikler og danner en biobeskyttende film på membranen for å fjerne de fleste patogener.

PRODUKTPARAMETRE

PRODUKTSTRUKTUR

● Dette utstyret består av hus, mellomaksel, filterplate, filternett.stang. luftventil. glasspeil, hjul etc. Alle deler i kontakt med væsken er laget av rustfritt stål. Huset består av flere seksjoner og enkle seksjoner, forseglet med gummipakninger for enkel fjerning og rengjøring.
● Kiselgurfilter har åpenbare fordeler fremfor bomullskakefilter Energibesparelser på 92%; vintap redusert med 90%
Besparelser på utstyr på 2/3; produksjonsarbeidsreduksjon på 3/4

Hell først ca. 150 til 200 kg ufiltrert liguid i beholderen 10. Tilsett deretter kiselgur og rør godt. Andelen kiselgur er vist i tabellen: (pre-coating effekten av den klare væsken er bedre)

● Koble skjøtene med gummislanger (se installasjonsskjema), åpne regulatorventil 9, innløpsventil 7 og utløpsventil 6, lukk utløpsventil 5 og pneumatisk drikkepumpe 8. På dette tidspunktet. den uklare løsningen i pre-coating beholderen 10 pumpes inn i filteret, og den kiselgur innvendig blir også ført inn i maskinen. Når filterduken passerer, sirkuleres den inn i beholderen 10 via utløpsventilen 6. Etter gjentatte sykluser ble den kiselgur i den uklare løsningen jevnt festet til filterduken. Gjennom glasspeilet kan du se den filtrerte løsningen, klar og lys. På dette tidspunktet kan eksosventilen 4 samples og sendes for inspeksjon. Under normale omstendigheter kan den uklare løsningen filtreres etter ca. 15 minutters sirkulasjon for å oppfylle kravene.

● Etter at prøven har nådd kravene, lukker du utløpsventilen 6 og åpner utløpsventilen 5 for å tappe den klare væsken.

● Denne maskinen skal betjenes av en dedikert person. Ikke lukk utløpsventilene 5 og 6 under arbeid. Ellers kan for høyt trykk skade maskinen. Åpne eksosventilene 1 og 4 før du starter maskinen. Etter at luften er oppbrukt. lukk eksosventilen. Etter stengingen. utløpsventilene 5,6 og innløpsventilen 7 er lukket, avtrekksventilene 1,4 åpnes, og væsken i filteret blir drenert fra ventilen under filterpatronen. Åpne deretter skallet, skru av endemutteren på skaftet, fjern filterelementet, vask kiselgur og fest det på filterduken med vann, og monter maskinen for neste gangs bruk.

● Filtreringshastighet og filtreringshastighet avhenger av følgende faktorer:
Drikkens art, nivået av alkohol, sukker, konsentrasjon, urenheter osv. Andelen og doseringen av filterhjelpemidlet, om formelen er passende, om trykket oppfyller kravene.

● I produksjonsprosessen, for å øke den kontinuerlige filtreringstiden og øke hastigheten på glødningshastigheten, kan det tilsettes kiselgur etter behov. Når uklarheten er høy, strømmer væsken inn i beholderen 10, og den kiselgur tilsettes beholderen i en dose. Doseringen er 0,05-0,1 kg kiselgur per 100 liter væske som skal behandles, og dosen kan økes eller reduseres i henhold til faktiske forhold.

● Forholdsregler for filtrering med kiselgurfilter:
I formalingsprosessen er nøkkelen til suksessen til filteret å danne en jevn, stabil, sprekkfri og løselig diatoméjordforbehandling. Den viktigste påvirkningsfaktoren er maskestørrelsen til filtermediet som brukes, som samsvarer med viskositeten til den filtrerte oppslemmingen og viskositeten på kiselaget. Den dårlige riaiditeten til filtermediet er også en viktig årsak til sprekker. Når filtermediet er under et lite trykk, vil det ikke bli deformert. Motstanden øker gradvis med tiden. Når støttestivheten ikke er tilstrekkelig, oppstår deformasjon som forårsaker sprekker i det forhåndsbelagte kiselagsjiktet. I tillegg, når kiselgur brukes alene og partikkelstørrelsen er for fin, kan det oppstå sprekker. På dette tidspunktet kan en viss mengde asbestfibre blandes inn i kiselguret for å forhindre at det oppstår sprekker.

Under formalingsprosessen danner kiselgur et jordlag med en tykkelse på 2 mm, jevnt, stabilt og fritt for sprekker og kaste på filterduken. Slike tykkelsesverdier brukes ofte og er basert på erfaring. Hvis strømningshastigheten er for treg under formalingen, vil formalingslaget være spredt, fuktig og ustabilt. Hvis strømningshastigheten er for rask, vil forlakketrykket øke og trykket til den overførte væsken vil være høyere. Dermed reduseres arbeidstrykkområdet, filtreringstiden forkortes og produksjonskapasiteten påvirkes. Derfor må trykket justeres til 0,5-1,5 kg / cm3 etter formalingsprosessen og etter fullføring for å lette filtreringen.

Hvis det er nødvendig å suspendere under produksjonsprosessen, lukker du først utløpsventilene 5 og 6, lukker deretter innløpsventilen 7 og til slutt lukker pumpen 8. slik at trykket inne i kammeret øker. Når maskinen begynner å fungere igjen, er det nødvendig å starte pumpen 8. deretter åpner du innløpsventilen 7, og til slutt åpner utløpsventilene 5 og 6. Hvorfor skal vi opprettholde trykket inne i maskinen? Hensikten er å forhindre at det kiselgur som er festet til filterduken faller av. På den annen side, hvis væske og trykk i maskinen ikke opprettholdes, neste gang maskinen begynner å virke. pumpen vil ha en høy strømningshastighet og en stor slagkraft som vil føre til at jordlaget på filterduken peptiseres, slik at den filtrerte væsken er ugjennomsiktig og klar. I dette tilfellet er det nødvendig å operere i henhold til kravene til første gangs bruk, som påvirker normal produksjon.