Splitt kolloidmølle
Vi er spesialister på produksjon av kolloidfabrikker, så vi forstår dine behov!
Kropp i rustfritt stål, høy materialfinhet, høy produksjonseffektivitet og lite fotavtrykk
Colloid Mill er en andre generasjon vått ultrapartikkel-prosesseringsutstyr
egnet til å male, homogenisere, emulgere, dispergere og blande forskjellige typer emulsjoner.
● Sanitær rustfritt stål. Bortsett fra motordelen, er alle kontaktdeler laget av rustfritt stål, spesielt både dynamisk slipeskive og statisk slipeskive er forsterket, noe som gjør dem til bedre egenskaper av korrosjonsbestandighet og slitestyrke. I så fall er de ferdige materialene ikke forurensende og trygge.
● Kolloidfabrikk er et ideelt utstyr for prosessering av fine materialer med funksjoner i kompakt design, elegant utseende, god tetning, stabil ytelse, enkel betjening og høy produksjonseffektivitet.
● Motoren og basen er atskilt i den delte kolloidfreseren, noe som sikrer god stabilitet, enkel betjening og lang levetid på motoren. Dessuten unngår den materiallekkasje for å forhindre at motoren brenner seg. Den bruker labyrintforsegling, ikke slitasje, korrosjonsbestandighet og mindre svikt. Kjøring med remskive, det kan endre girforhold, øke hastigheten og gjøre materialer knust fint.
● Den vertikale kolloidfabrikken løser problemet med at små kolloidfabrikker ikke kunne fungere kontinuerlig i lang tid på grunn av utilstrekkelig kraft og dårlig tetting. Motoren er 220V, fordelene inkluderer kompakt totalstruktur, liten størrelse, lett vekt, pålitelig tetningsstruktur og lange timer med kontinuerlig arbeid, spesielt egnet for små bedrifter og laboratorier.
● Hvordan vite kapasiteten til en kolloidmølle? Strømmen varierer sterkt i henhold til materialer med ulik tetthet og viskositet. For eksempel kan strømmen av tyktflytende maling og tynne meierivæsker være forskjellige mer enn 10 ganger på samme kolloidmølle.
● Kapasitet avhenger av materialers konsentrasjon og viskositet? En kolloidmølle består hovedsakelig av en motor, slipedeler, kjøre- og bunndel. Blant dem er dynamisk slipekjerne og statisk slipekjerne viktige deler. Så du må kanskje velge forskjellige modeller i henhold til materialets art.
● Ulike kolloidmøller er små vibrasjoner, fungerer greit og trenger ikke fundament.
Hvordan velge en egnet kolloidmølle?
Kontroller modellnr .: Modellnr. av en kolloidmølle viser strukturtypen og diameteren (mm) på slipeskiven, som bestemmer kapasiteten.
Sjekk kapasitet: kapasiteten til en kolloidmølle varierer sterkt i henhold til materialer med ulik tetthet og viskositet.
Sirkulasjonsrør: egnet for materialer med lav viskositet som trenger resirkulering og tilbakeløp for sliping, for eksempel soyamelk, drikker av mungbønner osv.
Rektangelinnløp: egnet for materialer med høy og middels viskositet som ikke trenger tilbakeløp eller sliping, for eksempel peanøttsmør, chilisaus osv.
Produktparametere
Merk: (F deltype / L vertikal type / W horisontal type) Enhver endring uten å berøre grunnleggende struktur og ytelse er ikke informert på forhånd. Kapasiteten varierer avhengig av materialets art, og den oppførte kapasiteten er basert på vann som media. I tillegg kan JM-65 og JM-50 også utstyres med 220V motor. Enhver annen modell med 3KW over motor er utstyrt med 380V motor.
Produktstruktur
Kolloidfabrikk er en prosesseringsmaskin av finmaling og knusing av væske materialer, hovedsakelig består av motor, justeringsenhet, kjøleenhet, stator, rotor, skall og så videre, mye brukt i forskjellige bransjer.
1.Både rotoren og statoren er laget av rustfritt stål, rotoren roterer i høy hastighet, og statoren holder seg statisk, noe som gjør at materialene som passerer tannkanten har stor skjær- og friksjonskraft.
2.Det er et par konisk rotor og stator som roterer med høy hastighet inne i en kolloidmølle. Når materialer passerer gapet mellom statoren og rotoren, bærer de stor skjærkraft, friksjon, sentrifugalkraft og høyfrekvent vibrasjon, og til slutt gjør materialet malt, emulgert, homogenisert og spredt.
3.Det er høy effektivitet ved sliping av ultrafine partikler ved kraft av skjæring, sliping og høyhastighets omrøring. Og knusing og sliping ved relativ bevegelse av skivens tannformede fasinger.
4.Colloid Mill er et ideelt våtknusende utstyr. Materialer blir malt, emulgert, knust, blandet, dispergert og homogenisert under krefter av høyfrekvent vibrasjon og høyhastighets vortex.
Arbeidsprinsipp
Det grunnleggende arbeidsprinsippet for kolloidmølle er at væske- eller halvfluidiske materialer passerer gapet mellom fast tann og rotasjonstann som er relativt høyhastighetslåsende for å få materialer til å bære sterk skjærkraft, friksjonskraft og høyfrekvent vibrasjonskraft. Sliping skjer ved den relative bevegelsen av tannfasninger, den ene roterer i høy hastighet, den andre holder statisk. I så fall blir materialer som passerer tannfasene skjæret og gnidd sterkt. Samtidig er disse materialene under krefter av høyfrekvent vibrasjon og høyhastighets vortex, som gjør dem malt, emulgert, knust, blandet, dispergert og homogenisert, til slutt oppnås fine ferdige produkter.
Rotasjonsskive og statisk plate høy skjæring
Høy hastighet 2900 o / min for å sikre kvaliteten på slipematerialene.
Produktutstillingsvindu
Merk: Standardbeholderkapasiteten er 4 - 12 liter, og den tilpassede kapasiteten er akseptabel.
Konvensjonell type
Sanitær type
Rektangel utløpstype
Bruksområde
Mer om kolloidmølle
Slik installerer du en kolloidmølle:
● Forsikre deg om at kolloidmøllen er fullstendig desinfisert og rengjort før første gangs bruk.
● Installer først beholder / tilførselsrør og utløpsport / utløpssirkulasjonsrør, og koble deretter kjølerør eller avløpsrør. Vennligst ikke blokker utløpsporten for å sikre at materialet tømmes eller sykler.
● Installer strømstarter, amperemeter og indikator. Slå på strømmen og få maskinen til å fungere, og bedøm deretter motorens retning. Den rette retningen skal være med klokken når du ser fra innmatingen.
● Juster slipeskiven. Løse håndtak, og vri deretter justeringsringen med klokken. Med en hånd dypt inn i rektangelporten for å rotere motorbladene, og stopp den umiddelbart når det er friksjon på justeringsringen. Deretter justerer du ringen på nytt for å sikre at slipeskiveavstanden er større enn den justerte figuren, basert på å oppfylle finheten i prosesseringsmaterialene. Dette vil sikre lengre levetid for slipebladet. Til slutt, vri håndtaket med klokken, lås ringen for å gjøre slipespalten fast.
● Tilsett kjølevann, slå på maskinen og ta i bruk materialer umiddelbart når maskinen er i normal drift. Ikke la maskinen gå på tomgang i mer enn 15 sekunder.
● Vær oppmerksom på motorbelastning. Vennligst reduser matematerialet hvis det er overbelastet.
● Siden kolloidfabrikk er en maskin med høy presisjon og som arbeider med høy hastighet, er slipeavstand minimal, bør enhver operatør strengt betjene maskinen i henhold til driftsregelen. Hvis det er noen feil, må du umiddelbart stoppe driften og slå av maskinen, bare bruke maskinen på nytt når feilsøking er fullført.
● Husk å rengjøre kolloidmøllen grundig hver gang etter bruk for å forhindre rester som kan føre til mekanisk tetning og lekkasje.
Hvorfor løsner slipehodet?
Korrekt rotasjonsretning for slipehodet er mot klokken (en pil illustrerer på
maskin). Hvis slipehodet fungerer reversert (med klokken), vil skjærehodet og materialene kollidere med hverandre, noe som fører til at gjengene løsnes i motsatt retning. Etter hvert som servicetiden øker, vil tråden til skjærehodet falle av. Mens slipehodet roterer mot urviseren (riktig rotasjonsretning), vil tråden være strammere og strammere med materialkonflikter, vil ikke kutteren falle. Det anbefales at hvis kolloid fungerer revers når du slår på maskinen, må du straks slå den av, for hvis du arbeider reversert i lang tid, vil kutteren miste.
Forholdsregler:
Forsikre deg om at kvarts, knust glass, metall og andre harde gjenstander ikke blandes i prosesseringsmaterialer. Filtrer materialene bedre på forhånd, og unngå skader på rotasjonsskiven og den statiske skiven.
Riktig måte å justere gapet mellom slipeskivene:
løse håndtakene mot klokken, og vri deretter justeringsringen med klokken. Med en hånd dypt inn i rektangelporten for å rotere motorbladene, og stopp den umiddelbart når det er friksjon på justeringsringen. Deretter justerer du ringen på nytt for å sikre at slipeskiveavstanden er større enn den justerte figuren, basert på å oppfylle finheten i prosesseringsmaterialene. Dette vil sikre lengre levetid for slipebladet. Til slutt, vri håndtaket med klokken, lås ringen for å gjøre slipespalten fast.
Demonteringsinstruksjoner:
1. Fjern beholderen mot klokken, og roter deretter skivehåndtaket mot klokken, og slipp den statiske platen
2.Trekk opp den statiske platen
3. Demonter V-formet mateblad mot klokken.
4. Med en skrue som trekkes ut av rotasjonsskiven, er demonteringen fullført.
Merk: monteringstrinn er tvert imot.
