Sanitær delt kolloidfabrikk (industriell klasse)
Vi er spesialister på produksjon av kolloidfabrikker, så vi forstår dine behov!
Kropp i rustfritt stål, høy materialfinhet, høy produksjonseffektivitet og lite fotavtrykk
HVORDAN VELGE EN EGEN KOLLOIDFRESE?
Kontroller modellnr: Modellnr. av en kolloidmølle viser strukturtypen og diameteren (mm) på slipeskiven, som bestemmer kapasiteten.
Sjekk kapasitet: kapasiteten til en kolloidmølle varierer sterkt i henhold til materialer med ulik tetthet og viskositet.
Sirkulasjonsrør: egnet for materialer med lav viskositet som trenger resirkulering og tilbakeløp for sliping, for eksempel soyamelk, drikker av mungbønner osv.
Rektangelinnløp: egnet for materialer med høy og middels viskositet som ikke trenger tilbakeløp eller sliping, for eksempel peanøttsmør, chilisaus osv.
PRODUKTPARAMETRE
Merk: Typen uten maskintetning kan hovedsakelig brukes til bearbeiding av materialer med høy konsentrasjon eller sausmaterialer som peanøttsmør, tahini, dyrekjøtt, fisk, grønnsaker osv.
Merk: Typen med (dobbel-ende) mekanisk tetning kan kobles til rør for kontinuerlig flersirkulasjon, og hodet er omtrent 4 meter.
PRODUKTSTRUKTUR
Kolloidmølle er en prosesseringsmaskin av finsliping og knusing av flytende materialer, hovedsakelig bestående av motor, justeringsenhet, kjøleenhet, stator, rotor, skall og etc, mye brukt i forskjellige bransjer.
1.Både rotoren og statoren er laget av rustfritt stål, rotoren roterer i høy hastighet, og statoren holder seg statisk, noe som gjør at materialene som passerer tannkanten har stor skjær- og friksjonskraft.
2.Det er et par konisk rotor og stator som roterer med høy hastighet inne i en kolloidmølle. Når materialer passerer gapet mellom statoren og rotoren, bærer de stor skjærkraft, friksjon, sentrifugalkraft og høyfrekvent vibrasjon, og til slutt gjør materialet malt, emulgert, homogenisert og spredt.
3.Det er høy effektivitet ved sliping av ultrafine partikler ved kraft av skjæring, sliping og høyhastighets omrøring. Og knusing og sliping ved relativ bevegelse av skivens tannformede fasinger.
Colloid Mill er et ideelt våtknusende utstyr. Materialer blir malt, emulgert, knust, blandet, dispergert og homogenisert under krefter av høyfrekvent vibrasjon og høyhastighets vortex.
ARBEIDSPRINSIPP
Det grunnleggende arbeidsprinsippet for kolloidmølle er at væske- eller halvfluidiske materialer passerer gapet mellom fast tann og rotasjonstann som er relativt høyhastighetslåsende for å få materialer til å bære sterk skjærkraft, friksjonskraft og høyfrekvent vibrasjonskraft. Sliping skjer ved den relative bevegelsen av tannfasninger, den ene roterer i høy hastighet, den andre holder statisk. I så fall blir materialer som passerer tannfasene skjæret og gnidd sterkt. Samtidig er disse materialene under krefter av høyfrekvent vibrasjon og høyhastighets vortex, som gjør dem malt, emulgert, knust, blandet, dispergert og homogenisert, til slutt oppnås fine ferdige produkter.
Rotasjonsskive og statisk plate høy skjæring
Høy hastighet 2900 o / min for å sikre kvaliteten på slipematerialene.
Spørsmål og svar
Spørsmål: Kan kolloidfabrikken male mais, hirse, soyabønner, mungbønner, røde bønner, ris og andre korn? Hvis ja, hvor fint kan det være? Hva er produksjonen?
Svar: 1. Fersk mais (uten vann) kan males for hver modell, og malingseffekten er bedre etter tilsetning av vann. Den spesifikke produksjonen er basert på forskjellige modeller. Ta kontakt med selgerne våre for detaljer.
2.Risen kan ikke males ved å tilsette vann direkte, men risen som kan knuses for hånd etter å ha blitt gjennomvåt i lang tid, kan males. Det anbefales å legge til mer vann for sliping;
3. Når det gjelder mungbønner, røde bønner, mungbønner og soyabønner, anbefales det å suge dem lenge før du maler. Finheten til mais, røde bønner og mungbønner etter sliping kan nå under 300 mesh, og finheten til soyabønner etter sliping er omtrent 80-150 mesh.
Kolloidfabrikken er et fint slipeutstyr, hovedsakelig brukt til sekundær prosessering av materialer. Jo høyere hardheten til selve materialet er, desto vanskeligere er det å bli malt, og jo større innvirkning får det på utstyrets levetid. Ulike materialer har ulik malingsfinhet. Hvis du trenger teknisk support, kan du kontakte selgerne våre.
Spørsmål: Kan kolloidmøllen male bein?
Svar: Kolloidfabrikken kan ikke male harde gjenstander som bein. Materialet er lett å sette seg fast i hulrommet, ha på slipeskiven og få motoren til å laste seg. Ikke gjør det er du snill. Ellers kan det forårsake skade på utstyret, det vil si menneskeskapt skade og ikke dekkes av garantien.
Spørsmål: Kan kolloidfabrikken male sjømat? Hva er produksjonen? Hvor fint er det?
Svar: Kolloidfabrikken kan male sjømat. Siden sjømat inneholder salt, er klorinnholdet relativt høyt, og det er etsende for metaller. Det anbefales å velge rustfritt stål 316L med bedre korrosjonsbestandighet for kolloidfabrikker. Rustfritt stål 304 har svak korrosjonsbestandighet og er lett å ruste. Før maling anbefales det å sammenligne størrelsen på sjømat med størrelsen på beholderporten til kolloidmøllen. Hvis det er lett å blokkere hullet, må du velge en skruemater, og kutte sjømaten bedre i små biter for å forhindre blokkering av matingsporten, ikke kan komme inn i hulrommet og kan ikke males. Hvis du trenger mer teknisk støtte, kan du kontakte oss. Merk: Strømningsdataene i parametertabellen er basert på vannstrømmen, ikke den faktiske materialeffekten.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom den delte typen og den vertikale typen av kolloidfabrikken? Svar: Funksjonene deres er de samme, og modellene med de samme spesifikasjonene har samme utgang. Men de er forskjellige i utseende og struktur. Motoren til den delte kolloidmøllen er installert på siden, selv etter at utstyret har arbeidet i lang tid, eldres tetningen av hulrommet og forårsaker væskelekkasje, og det vil ikke forårsake skade på motoren. Motoren til den vertikale kolloidfabrikken er installert direkte og vertikalt i bunnen. Hvis væskelekkasje oppstår, kan motoren kortsluttes lett og forårsake skade på motoren. Splittypen har relativt bedre ytelse og høyere pris, men den vertikale typen er økonomisk og mer kostnadseffektiv. Du kan velge den mest passende typen og modellen i henhold til budsjettet og faktiske behov.
Spørsmål: Kan kolloidfabrikken håndtere materialer med høy viskositet? Slik som honning, østerssaus, lim?
Svar: Materialer med høy viskositet kan slippes direkte ut av kolloidfabrikken, men det er nødvendig å vurdere effekten av høy temperatur på materialene. Det anbefales ikke å bruke en kolloidal mølle til honningbearbeiding, fordi temperaturen på materialet er lett å stige under behandlingen, og høy temperatur vil påvirke smaken. Østerssaus kan bearbeides med en kolloidmølle, men modeller med høyere effekt bør velges for gjenvinning av materialer.
Spørsmål: Kan kolloidfabrikken løse problemet med agglomerering av materialer, som proteinpulver, stivelse, salt i østerssaus eller MSG?
Svar: Ja, ikke noe problem.
Spørsmål: Kan kolloidmøllen male chili / pepper?
Svar: Ja. Det anbefales å hogge chili / pepper først, jo mindre jo bedre, og legg til en skruemater ved innløpet til kolloidmøllen. Det er best å fjerne chilifrøene, ellers kommer frøene lett inn i girets spor og kan ikke males. I så fall er det fortsatt mange ubehandlede chilifrø i sluttproduktet av chilisaus.
Spørsmål: Kan kolloidfabrikken male grønnsaker? Kan du male frukt, som pipa, druer og epler?
Svar: Grønnsaker: Grønnsaker med høyt vanninnhold anbefales å finhakkes først, jo finere jo bedre. En skruemater legges til mateporten til kolloidfabrikken, og materialet kan behandles uten å tilsette vann. Men grønnsaker med lavt vanninnhold og høyt fiber, som selleri, shiitake sopp, tang, bambusskudd, vannspinat, kål, gulrøtter, tang osv., Må tilsettes med vann, jo mer jo bedre, og jo høyere modell av kolloidfabrikken, bedre slipingytelse; (For grønnsaker med lite fiber kan den teoretiske malingsfinheten nå 200 masker. Grønnsaker med høy fiber kan ikke males helt, det vil være mange fibre i det ferdige produktet);
Frukt: Det anbefales å hogge frukten først. Hvis frukten har sterk flyt etter knusing, for eksempel appelsiner, epler, små tomater, pærer, vannmeloner, pipa og druer, kan du male dem i et sirkulært rør. Hvis væskeevnen er dårlig etter knusing, som durian og banan, må du først tilsette litt væske og deretter begynne å male hvis det er tilsatt væske for å sikre sterk flyt. Hvis det ikke tilsettes væske, må du bruke det firkantede utløpet, og hvis det er noen kjerne, prøv å fjerne det først. Epler, pærer og vannmeloner trenger ikke å puttes, men for frukt med store groper, må de pittes først. I tillegg bør frukt, spesielt frukt med dårlig flyt, unngå høye temperaturer under malingsprosessen, for ikke å påvirke smaken.
Spørsmål: Kan kolloidmøllen male peanøtter, mandler, kakaobønner, sesam og andre produkter? Hvor fint er det? Hva er produksjonen?
Svar: Kolloidfabrikken kan male materialer med høyt oljeinnhold, inkludert peanøtter, mandler, kakaobønner, cashewnøtter, sesam osv. De må stekes eller stekes først, og mateporten må være sammen med skruemateren, og gjeldende modeller bør være med minst en 4kw motor. Produksjonen fra forskjellige modeller er ganske uheldig, vennligst kontakt vårt salgspersonell for detaljer.
Colloid Mill er en andre generasjon av vått ultrapartikkelformet prosessutstyr som passer til å male, homogenisere, emulgere, dispergere og blande forskjellige typer emulsjoner
• Sanitær rustfritt stål. Bortsett fra motordelen, er alle kontaktdeler laget av rustfritt stål, spesielt både dynamisk slipeskive og statisk slipeskive er forsterket, noe som gjør dem til bedre egenskaper av korrosjonsbestandighet og slitestyrke. I så fall er de ferdige materialene ikke forurensende og trygge.
• Kolloidfabrikk er et ideelt utstyr for behandling av fine materialer med funksjoner i kompakt design, elegant utseende, god tetning, stabil ytelse, enkel betjening og høy produksjonseffektivitet.
• Motoren og basen er atskilt i den delte kolloidfreseren, noe som sikrer god stabilitet, enkel betjening og lang levetid på motoren. Dessuten unngår den materiallekkasje for å forhindre at motoren brenner. Den bruker labyrintforsegling, ikke slitasje, korrosjonsbestandighet og mindre svikt. Kjøring med remskive, det kan endre girforhold, øke hastigheten og gjøre materialer knust fint.
• Den vertikale kolloidfresen løser problemet med at små kolloidfabrikker ikke kunne jobbe kontinuerlig i lang tid på grunn av utilstrekkelig kraft og dårlig tetting. Motoren er 220V, fordelene inkluderer kompakt totalstruktur, liten størrelse, lett vekt, pålitelig tetningsstruktur og lange timer med kontinuerlig arbeid, spesielt egnet for små bedrifter og laboratorier.
• Hvordan vite kapasiteten til en kolloidmølle? Strømmen varierer sterkt i henhold til materialer med ulik tetthet og viskositet. For eksempel kan strømmen av tyktflytende maling og tynne meierivæsker være forskjellige mer enn 10 ganger på samme kolloidmølle.
• Kapasitet avhenger av konsentrasjon og viskositet av materialer? En kolloidmølle består hovedsakelig av en motor, slipedeler, kjøre- og bunndel. Blant dem er dynamisk slipekjerne og statisk slipekjerne viktige deler. Så du må kanskje velge forskjellige modeller i henhold til materialets art.
• Ulike kolloidmøller er små vibrasjoner, fungerer greit og trenger ikke fundament.
MER OM COLLOID MILL
Slik installerer du en kolloidmølle:
• Forsikre deg om at kolloidmøllen er fullstendig desinfisert og rengjort før første gangs bruk.
• Installer først beholder- / tilførselsrør og utløpsport / utløpssirkulasjonsrør og koble deretter kjølerør eller avløpsrør. Vennligst ikke blokker utløpsporten for å sikre at materialet tømmes eller sykler.
• hstall strømstarter, amperemeter og indikator. Slå på strømmen og få maskinen til å fungere, og bedøm deretter retningen på motoren, den rette retningen skal være med klokken når du ser fra innmatingen.
• Juster slipeskivespalten. Løse håndtak, og vri deretter justeringsringen med klokken. Med en hånd dypt inn i rektangelporten for å rotere motorbladene, og stopp den umiddelbart når det er friksjon på justeringsringen. Deretter justerer du ringen på nytt for å sikre at slipeskiveavstanden er større enn den justerte figuren, basert på å oppfylle finheten i prosesseringsmaterialene. Dette vil sikre lengre levetid for slipebladet. Til slutt, vri håndtaket med klokken, lås ringen for å gjøre slipespalten fast.
• Tilsett kjølevann, slå på maskinen og ta i bruk materialer umiddelbart når maskinen er i normal drift. Ikke la maskinen gå på tomgang i mer enn 15 sekunder.
• Vær oppmerksom på motorbelastning. Vennligst reduser matematerialet hvis det er overbelastet.
• Siden kolloidmøllen er en maskin med høy presisjon og som arbeider med høy hastighet, er slipespalten minimal, bør enhver operatør strengt betjene maskinen i henhold til driftsregelen. Hvis det er noen feil, må du umiddelbart stoppe driften og slå av maskinen, bare bruke maskinen på nytt når feilsøking er fullført.
• Husk å rengjøre kolloidmøllen grundig hver gang etter bruk for å forhindre rester som kan føre til mekanisk tetning og lekkasje.
Hvorfor løsner slipehodet?
Korrekt rotasjonsretning for slipehodet er mot klokken (en pil illustrerer på maskinen). Hvis slipehodet fungerer reversert (med klokken), vil skjærehodet og materialene kollidere med hverandre, noe som fører til at gjengene løsnes i motsatt retning. Etter hvert som brukstiden øker, vil tråden til skjærehodet falle av. Hvis slipehodet roterer mot klokken (riktig rotasjonsretning), vil tråden være strammere og strammere med materialkonflikter, vil ikke kniven falle. Det anbefales at hvis kolloid fungerer revers når du slår på maskinen, må du straks slå den av, for hvis du arbeider reversert i lang tid, vil kutteren miste.
Forholdsregler:
Forsikre deg om at kvarts, knust glass, metall og andre harde gjenstander ikke blandes i prosesseringsmaterialer. Filtrer materialene bedre på forhånd, og unngå skader på rotasjonsskiven og den statiske disken.
Riktig måte å justere gapet mellom slipeskivene:
lokshåndtakene mot klokken, og vri deretter justeringsringen med klokken. Med en hånd dypt inn i rektangelporten for å rotere motorbladene, og stopp den umiddelbart når det er friksjon på justeringsringen. Deretter justerer du ringen på nytt for å sikre at slipeskiveavstanden er større enn den justerte figuren, basert på å oppfylle finheten i prosesseringsmaterialene. Dette vil sikre lengre levetid for slipebladet. Til slutt, vri håndtaket med klokken, lås ringen for å gjøre slipespalten fast.
Demonteringsinstruksjoner:
1. Fjern beholderen mot klokken, og roter deretter skivehåndtaket mot klokken, og slipp den statiske platen
2.Trekk opp den statiske platen
3. Demonter V-formet mateblad mot klokken.
4. Med en skrue som trekkes ut av rotasjonsskiven, er demonteringen fullført.
Merk: monteringstrinn er tvert imot.
