Produktparametere
* Ovennevnte informasjon er kun til referanse og kan tilpasses i henhold til kundens krav.
* Dette utstyret kan tilpasses i henhold til naturen til råvarer for å møte prosessens behov, for eksempel større viskositet, homogenisering og andre krav.
Produktstruktur
Emulgeringspumpen (også kalt in-line dispersjonsblander med høy skjær) er et høyeffektivt finblandingsutstyr som integrerer blanding, dispersjon, knusing, oppløsning, fin, depolymerisering, homogenisering og emulgering, hvis arbeidskomponenter hovedsakelig er stator og rotator. Rotoren roterer raskt for å produsere sentrifugalkraft og hydraulisk kraft, og statoren forblir stasjonær. Gjennom den nøyaktige kombinasjonen av rotoren og statoren, genereres en sterk skjærkraft under høyhastighetsrotasjon, og materialet utsettes for sterk skjæring, sentrifugalekstrudering, støtbrudd, væskefriksjon og jevn turbulens. Dermed blir forskjellige medier, så som ikke-blandbar fast fase, væskefase og gassfase, jevnt og fint dispergert og emulgert på et øyeblikk. Etter en stempelsyklus oppnås endelig et stabilt og høykvalitetsprodukt.
Stator / rotortype
● Smal partikkelstørrelsesfordeling, høy ensartethet
● Med kort avstand, girkasse med lav løft
● Eliminering av kvalitetsforskjeller mellom batcher
● Tidsbesparende, høyeffektiv, energisparende
● Lav støy og stabil drift
● Enkel å bruke, lett å vedlikeholde
● kan oppnå automatisk kontroll
● Ingen blindveier, materialet 100% går gjennom og blir spredt og klippet
Arbeidsprinsipp
Emulgeringspumpen / in-line dispersjonsblanderen med høy skjær kan effektivt, raskt og jevnt fordele en eller flere faser i en annen kontinuerlig fase, mens i vanlig tilfelle er fasene gjensidig uoppløselige. Ved lineær hastighet med høy skjæring generert av rotor med høy hastighet og høy kinetisk energi forårsaket av høyfrekvent mekanisk effekt, blir materialet i det smale spalten mellom rotor og stator tvunget av et sterkt mekanisk og hydraulisk skjær, sentrifugalekstrudering, flytende lag friksjon, støt rive og turbulens og andre omfattende effekter. Dette gjør inkompatibel fast fase, flytende fase og gassfase øyeblikkelig homogenisert, dispergert og emulgert under kombinert virkning av tilsvarende moden teknologi og riktig mengde tilsetningsstoffer. Endelig er stabile produkter av høy kvalitet tilgjengelig etter gjentatte sykluser med høy frekvens.
Tre grupper av stator og rotor er installert i emulgeringspumpens arbeidskammer. Overføringsakselen i arbeidskammeret er utkraget. Den elastiske koblingen forbinder motoren og spindelen i lagerhuset for å forbedre driftskvaliteten på overføringsakselen. Forseglingsskjemaene er valgfrie basert på forskjellige arbeidsforhold. Den er egnet for mellomstore og store partier av kontinuerlig online produksjon eller resirkuleringsprosessering.
Produktutstillingsvindu
Tannhjulsstator og rotor Tannrotorer og statorer med høy presisjon skjærer materialet øyeblikkelig.
Motoren har mange fordeler som høy effekt, stort dreiemoment, lav temperaturøkning, lav vibrasjon osv. Trefasemotoren driver direkte slipehodet til å rotere, noe som sparer slipetid.
Forholdsregler for kombinasjon og kollokasjon
Forholdsregler
● Emulgeringspumpen vedtar en spesialdesignet høyhastighets rotor- og statorkombinasjon. Under motorens kjøring gir rotoren sterk kinetisk energi med ekstremt høy linjehastighet og høyfrekvent mekanisk effekt, noe som gjør at materialet blir klippet, sentrifugalt klemt, væskelag gnidd, påvirket og revet i statorens presise gap. og statoren. De kombinerte effektene av turbulens, etc., for å oppnå effekten av dispersjon, sliping, emulgering.
● I henhold til forskjellige prosesskrav kan kombinasjonen av flertrinnsrotor og stator og komposittstruktur konfigureres. Maskinen er preget av en stor mengde prosessering, kontinuerlig online-produksjon, smal partikkelstørrelsesfordeling, høy ensartethet, energieffektiv, lite støy, stabil drift og ingen blindveier, og materialer blir effektivt spredt og skjært.
● Den mekaniske tetningen er en slitedel hvis levetid er relatert til driftsforhold og vedlikehold. Den mekaniske tetningen på maskinen er å stole på at materialet avkjøles, så det er strengt forbudt å kjøre i tilfelle et mekanisk tetningskammer uten materiale, for ikke å skade den mekaniske tetningen. Når mediet er et stivende materiale, må materialet i arbeidskammeret rengjøres med et løsemiddel etter hver bruk.
● Kontroller om pumpens innløps- og utløpstetninger er i god stand, og om rusk, metallrester eller andre materialer som kan skade utstyret blandes inn i utstyret. Sjekk om hele maskinen, spesielt motoren, er skadet når den transporteres eller sendes ut. Når du kobler til strømbryteren, må du sørge for at det allerede er installert en elektrisk kontakt med sikkerhetskontakt.
● Før utstyrets innløp og utløp kobles til prosessrøret, må prosessrøret rengjøres. Etter å ha sørget for at prosessrøret er fritt for sveiseslagg, metallflis, glassflis, kvartssand og andre materialer som er skadelig for utstyret, kan det kobles til maskinen. Det kreves at monteringsposisjonen og beholderen holdes loddrett. Installasjonsposisjonen skal være loddrett i forhold til beholderen. Hvis den installeres skrått, må den være godt forseglet og beskyttet mot fuktighet, støv, fuktighet og eksplosjon.
● Koble til kjølevannet til den mekaniske tetningen før du starter maskinen. Når du slår av, slå av strømmen og kutt deretter av kjølevannet. Kjølevannet kan være vann fra springen, og kjølevannstrykket er ≤ 0,2 MPa. Strømmen må slås på etter at materialet kommer inn i arbeidskammeret, og maskinen må ikke brukes i fravær av materiale for å hindre at den mekaniske tetningen brenner ut på grunn av høye temperaturer eller påvirker levetiden.
● Forsikre deg om at motorens rotasjonsretning er i samsvar med rotasjonsretningen som er markert på spindelen før du slår på maskinen, og at det ikke er tillatt å arbeide i motsatt retning. Under drift av maskinen må det flytende materialet mates kontinuerlig eller i en viss mengde i beholderen. Maskinen skal være fri for tomgang for å unngå høy temperatur eller krystallsolidisering av materialet i arbeidskammeret og skade på utstyret.
● Pumpen brukes til emulgering, homogenisering og spredning av produkter i industriell produksjon. Maskinen er sammensatt av tre eller flere lag med to rotorer. Etter at materialet er sugd inn i rotoren, utsettes det for flere hundretusenvis av skjæringshandlinger, og blir klippet, dispergert og emulgert i lag slik at flerfasevæsken er sterkt dispergert og de faste partiklene blir raskt raffinert.
