PRODUKTPARAMETRE
* Ovennevnte informasjon er kun til referanse og kan tilpasses i henhold til kundens krav. * Dette utstyret kan tilpasses i henhold til naturen til råvarer for å møte prosessens behov, for eksempel større viskositet, homogenisering og andre krav.
PRODUKTSTRUKTUR
Den har flere funksjoner som blanding, omrøring, spredning, homogenisering, emulgering, etc., og har sterk allsidighet. Den har stabil og jevn ytelse, og er spesielt egnet for produksjon av meieriprodukter, drikkevarer, mat og medisiner. Ingen pulver, ingen partikler, ingen klumpdannelse.
Høy effektivitet: Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen kan den forkorte arbeidstiden med ca 80%, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Det er ikke bare mye brukt i kontinuerlige automatiske produksjonslinjer, men også i forskjellige batch-produksjonsapplikasjoner, spesielt egnet for høyviskøse, uoppløselige materialer (viskositet opp til 90.000mPas). Utstyret har ingen blindveier og kan være fullt utstyrt med CIP / SIP, som oppfyller sanitære krav og standarder. Modulær struktur: Direkte bruk uten installasjon og igangkjøring på stedet, noe som reduserer installasjonskostnadene sterkt. Kompakt struktur: liten plassbesettelse, enkel å integrere med andre systemer, noe som sparer investeringer.
SYSTEMKOMBINASJON
System arbeidsbenk: Valgfritt materiale er rustfritt stål SUS304 eller 316L. Hele utstyrssystemet er relativt lukket, rent, hygienisk, trygt og enkelt å betjene.
Tørrpulvermater: Det er en V-formet tilførselsport, brukt til å tilsette tørrpulver faste stoffer, med en justerbar sanitærventil, og kontrollmetoden er manuell eller pneumatisk.
Siktglass: (valgfritt): Det er praktisk for føreren å visuelt observere arbeidstilstanden til hele systemet.
Tømmesystem (valgfritt): brukes til rengjøring, tømming og prøvetaking.
Høyeffektiv mikser: Det er den viktigste funksjonelle komponenten i systemet. Det smart utformede, presise og tett engasjerte rotor-statorsystemet gjør at den høyeffektive elektroniske mikseren har en rekke unike og gjensidig enhetlige funksjoner. De roterer i høy relativ hastighet med hverandre i høy hastighet og kommer ikke i direkte kontakt med hverandre for å unngå slitasje. Det refererer til strukturen til en sanitær sentrifugalpumpe. Pumpeakselen, den mekaniske tetningen og tetningsringen er alle materialer av høy kvalitet. Rotoren, statoren og hulrommet er laget av integrert smidd rustfritt stål gjennom CNC-maskinering med høy presisjon. Systemet er stabilt, effektivt, trygt og pålitelig.
Høyeffektivt kraftsystem: Det kraftige vakuumkraftsystemet med flytende ring er en viktig del av systemet for å sikre at systemet er effektivt, stabilt, sterkt og trygt. Det kraftige, hygieniske væskeringen vakuum selvsugende systemet gir transportkraft for hele blandesystemet og kraft for faste materialer. Den vedtar rustfritt stål mekanisk tetning, som er holdbar, stabil og pålitelig. Sikkerhetsbeskyttelsessystem: Systemet er utstyrt med et dobbeltfilterbeskyttelsessystem i rustfritt stål for å unngå at faste metallpartikler (muttere, sveiseslag, metallstykker, sand osv.) Skader systemet.
Operativsystem: Operativsystemet er designet rimelig, med en enkelt knapp for å starte eller stoppe drift, og feil angis separat. Enkel betjening og praktisk vedlikehold. Den har beskyttelsesfunksjoner som anti-overbelastning, kortslutning, antifasetap og sammenlåsende interaksjon for å forhindre feiloperasjon. Den kan også utstyres med et helautomatisk operativsystem i henhold til kundens behov.
Stator / rotortype
◆ Smal partikkelstørrelsesfordeling, høy ensartethet
◆ Med kort avstand, lavtløftende overføringsfunksjon
◆ Eliminering av kvalitetsforskjeller mellom partier
◆ Tidsbesparende, høyeffektiv, energisparende
◆ Lav støy og stabil drift
◆ Enkel å bruke, lett å vedlikeholde
◆ kan oppnå automatisk kontroll
ARBEIDSPRINSIPP
Den høyeffektive nettblanderen er en ny generasjon systemutstyr for effektiv blanding av faste stoffer og væsker, væsker og væsker. Den har et sterkt flytende vakuumkraftsystem for å sikre at systemet fungerer effektivt og er trygt og pålitelig. Den er også utstyrt med et sett med genialt designet, presist og tett engasjert rotor-statorsystem, slik at systemet har en rekke unike og gjensidig enhetlige funksjoner. I et unikt og kompakt strukturelt system samarbeider de to systemene og jobber sammen for å lage heterogene materialer raskt og grundig homogenisert og blandet i et lite rom, og derved oppnå et fint, ensartet og stabilt sluttprodukt.
APPLIKASJON
Næringsmiddelindustrien: homogeniser konsentrert fruktjuice, langfiberdrikker, supper, forskjellige syltetøy, fruktjuicer, potetmos, sennepskaker osv .;
Meieriprodukter: homogeniser gjærede melkeprodukter: utmerket yoghurt, myk ost, smør, etc.
Homogeniser og bland melkeprodukter: som iskrem, sjokolademelk, kakaomelk, CMC, stivelse, maltekstrakt, etc.
Biomedisinindustri: vevshomogenat, knusing av cellevev, injeksjon; antibiotika; medisinsk salve; mikrokapsel emulgering;
Kosmetikkindustrien: emulgerer forskjellige ansiktskremer, leppestifter, flytende vaskemidler, ansiktsrens, hudpleieprodukter, sjampo;
Kjemisk industri: harpiksemulgering, overflateaktivt middel, karbon svart dispersjon; fargestoffbelegg Homogeniser PVC-myknere: forskjellige emulsjoner, lysfølsomme emulsjoner, tilsetningsstoffer, osv. Petrokjemisk industri: emulgerer asfalt; modifisert asfalt; tungolje; diesel; smøremiddel; silikonolje, etc.
FORHOLDSREGLER
◆ Emulgeringspumpen bruker en spesialdesignet høyhastighets rotor- og statorkombinasjon. Under motorens kjøring gir rotoren sterk kinetisk energi med ekstremt høy linjehastighet og høyfrekvent mekanisk effekt, noe som gjør at materialet blir klippet, sentrifugalt klemt, væskelag gnidd, påvirket og revet i statorens presise gap. og statoren. De kombinerte effektene av turbulens, etc., for å oppnå effekten av dispersjon, sliping, emulgering.
◆ I henhold til forskjellige prosesskrav kan kombinasjonen av flertrinnsrotor og stator og komposittstruktur konfigureres. Maskinen er preget av en stor mengde prosessering, kontinuerlig online-produksjon, smal partikkelstørrelsesfordeling, høy ensartethet, energieffektiv, lite støy, stabil drift og ingen blindveier, og materialer blir effektivt spredt og skjært.
◆ Den mekaniske tetningen er en slitedel hvis levetid er relatert til driftsforhold og vedlikehold. Den mekaniske tetningen på maskinen er å stole på at materialet avkjøles, så det er strengt forbudt å kjøre i tilfelle et mekanisk tetningskammer uten materiale, for ikke å skade den mekaniske tetningen. Når mediet er et stivende materiale, må materialet i arbeidskammeret rengjøres med et løsemiddel etter hver bruk.
◆ Kontroller om pumpens innløps- og utløpstetninger er i god stand, og om rusk, metallrester eller andre materialer som kan skade utstyret blandes inn i utstyret. Sjekk om hele maskinen, spesielt motoren, er skadet når den transporteres eller sendes ut.
◆ Før utstyrets innløp og utløp kobles til prosessrøret, må prosessrøret rengjøres. Etter å ha sørget for at prosessrøret er fritt for sveiseslagg, metallflis, glassflis, kvartssand og andre materialer som er skadelig for utstyret, kan det kobles til maskinen. Det kreves at monteringsposisjonen og beholderen holdes loddrett. Installasjonsposisjonen skal være loddrett i forhold til beholderen. Hvis den installeres skrått, må den være godt forseglet og beskyttet mot fuktighet, støv, fuktighet og eksplosjon.
◆ Før du starter maskinen, må du koble til kjølevannet til det mekaniske havet. Når du slår av, må du slå av strømmen og deretter kutte av kjølevannet. Kjølevannet kan være vann fra springen, og kjølevannstrykket er <0,2 MPa. Strømmen må slås på etter at materialet kommer inn i arbeidskammeret, og maskinen må ikke brukes i fravær av materiale for å hindre at den mekaniske tetningen brenner ut på grunn av høye temperaturer eller påvirker levetiden.
◆ Forsikre deg om at motorens rotasjonsretning stemmer overens med rotasjonsretningen som er merket på spindelen før du slår på maskinen, og at det ikke er tillatt å arbeide i motsatt retning. Under drift av maskinen må det flytende materialet mates kontinuerlig eller i en viss mengde i beholderen. Maskinen skal være fri for tomgang for å unngå høy temperatur eller krystallsolidisering av materialet i arbeidskammeret og skade på utstyret.
◆ Pumpen brukes til emulgering, homogenisering og spredning av produkter i industriell produksjon. Maskinen er sammensatt av tre eller flere lag med to rotorer. Etter at materialet er sugd inn i rotoren, utsettes det for flere hundretusenvis av skjæringshandlinger, og blir klippet, dispergert og emulgert i lag slik at flerfasevæsken er sterkt dispergert og de faste partiklene blir raskt raffinert.
